Importancia del almacenaje en
origen
Hoy es cuando cobra importancia el almacenaje en
origen, que permite mantener el control físico de los granos, y así ahorrar en los servicios de
acondicionamiento y mejorar las condiciones de comercialización, reduciendo los costos de
intermediación, mejorando las tarifas de fletes y el almacenaje,
capitalizando mejoras de calidad sobre granos almacenados, todo esto dando como resultado un margen
adicional a la producción.
A través del tiempo, el productor se ha dedicado a producir y su mayor preocupación ha estado centralizada en aumentar los rendimientos y bajar los costos de producción; en definitiva, maximizar la
productividad de los diferentes cultivos, a través de la mejor combinación y uso racional de los insumos, aplicando nuevas técnicas de manejo, incorporando maquinarias, agroquímicos, fertilizantes, híbridos, etc.
Paralelamente a esta evolución productiva, la política económica ha experimentado diferentes cambios
asociados a las distintas situaciones coyunturales existentes en el ámbito nacional y mundial.
Tiempo atrás, producto de estas fluctuaciones, el productor estaba desorientado por los cambios económicos que generaban incertidumbre en cuanto a la forma de comercializar sus granos. Tal vez por sus bajos costos de
producción, por las bajas tarifas de comercialización ofrecidas por los acopiadores, o por la distorsión producida por las altas tasas de inflación, producir era un paso previo para luego vender los granos y entrar en un circuito de especulación, donde había mayor rentabilidad en la colocación del dinero en el circuito financiero, que en el análisis del ahorro que se podría lograr en los servicios de acondicionamiento, en el transporte o en la captura de diferenciales en la cadena de comercialización.
En los últimos años, con la convertibilidad y la estabilidad económica, se han podido determinar con mayor certeza los costos de los servicios y la comercialización de
los granos, impactando notoriamente en los márgenes de los diferentes cultivos; sumado a esto, la baja de los precios internacionales de los productos agrícolas ha producido, por diferentes motivos, una disminución considerable en los márgenes de los granos. Es en este punto donde cobra importancia el almacenaje en origen, que también es importante para manejar nuevas estrategias como los mercados de futuros y opciones, warrants (financiaciones a tasas bajas) y así disminuir los riesgos de cobranzas.
Consideraciones imprescindibles para evitar errores a la hora de invertir en la construcción de una planta de
silos:
Cuando se plantea la incorporación de la planta de silos en el establecimiento, es importante definir los objetivos, dado que va a demandar a la estructura una
importante dedicación no sólo en cuestiones operativas, sino también en cuestiones comerciales ya que constituye una actividad más dentro de la empresa.
Los objetivos son:
Operativos: La planta nos permite anticipar la cosecha, planificar el recibo diario y la cantidad de cosechadoras necesarias, y aprovechar mejor el tiempo de cosecha;
respecto del transporte, no se traslada ni agua ni cuerpos extraños a los puertos (falsos fletes), y las cargas se pueden diferir y distribuir mejor.
Comerciales: el almacenaje propio nos permite planificar durante la campaña los distintos canales de
comercialización, las formas de venta, evaluar a los compradores, los destinos, e independizarse de las pizarras. También
permite obtener diferenciales por calidad, almacenaje y principalmente en los fletes, por las bajas de tarifas en épocas fuera de la cosecha.
Económicos: puede dársele un valor agregado a los granos procesados, mejorar el margen bruto de los
cultivos, y obtener una tasa de retorno aceptable por la inversión en capital fijo.
Seguridad: los granos son iguales en cuanto a la disponibilidad de dinero, por lo tanto poseer el control
físico de los mismos es disminuir los riesgos de pérdidas.
Evaluación económica
Cuando se analiza el proyecto de una planta de silos propia, se deben tener en cuenta aspectos técnicos de diseño, funcionamiento,
dimensionamiento,
equipamiento y costos.
El diseño de las instalaciones se dimensionará con el propósito de manejar la producción
del establecimiento, de acuerdo con la distribución de superficies de cada cultivo,
los rendimientos esperados, el calendario de cosecha, y una estrategia
comercial anual.
Todos estos aspectos son importantes, pero a la hora de tomar la decisión, el análisis de los costos, ingresos, resultados y medidas financieras va a determinar la viabilidad de la inversión.
Además, una vez puesta en marcha la planta es muy importante poder
determinar con exactitud los costos de procesamiento, y llevar una gestión económica de la
planta de silos como una actividad independiente dentro de la empresa.
Para su mejor razonamiento vamos a diferenciar al análisis económico en:
Costos de construcción de la planta: Es el costo de la inversión prevista en la
planta de silos a construir, basado en el presupuesto de las empresas especializadas en los diferentes rubros (obra civil, silos, mecanizaciones,
secadoras, limpiadoras, aireación, termometría, balanza, electricidad, etc.), teniendo en cuenta el dimensionamiento y
diseño proyectados.
Costos operativos: Están integrados por las amortizaciones, los intereses y los gastos operativos. Dentro de los gastos se incluyen: sueldos y jornales, seguros,
combustibles, energía eléctrica, repuestos y reparaciones, insecticidas, gastos de entrega, gastos de administración, acarreos internos, etc.
Ingresos operativos:
incluyen a los ingresos por acondicionamiento, que se valúan como un ahorro por los
servicios dejados de pagar a terceros (acopiadores, acondicionadoras). Estos ingresos pueden ser divididos en:
paritarias o gastos generales, secada, zarandeo, fumigado y almacenaje. También comprenden a los ingresos por comercialización, derivados del control del grano
almacenado, lo cual permite una mayor flexibilidad comercial. Su valuación se considera por los diferenciales a obtener gracias a la posesión de los granos. Estos diferenciales (ingresos) se dividen en: diferencias de precios, comisiones, calidad, diferencias de fletes y residuos.
Resultados económicos
Con los ingresos totales valorizados por los servicios de acondicionamiento y comercialización, menos los
costos totales (gastos operativos, amortizaciones e intereses), obtenemos el beneficio económico neto de la planta de
silos. También podemos obtener la rentabilidad anual de la actividad, la, relación
ingreso/gastos y relación ingreso/costo total. Si dividimos los costos totales, los ingresos totales y los resultados por el volumen procesado en planta tendremos, costos, ingresos y resultados medios
($It).
Evaluación de inversiones
Una vez que se determina el dimensionamiento y el valor de la inversión a realizar es importante ver en
cuánto tiempo se recupera la misma y si el proyecto es viable. Entonces, para evaluar la inversión se calcula un flujo de fondos proyectado en un horizonte de
planeamiento a 10 años. Para determinar el flujo de fondos se incluye dentro de los egresos el monto de la inversión inicial, los gastos operativos proyectados según el tonelaje de granos a procesar, y los impuestos.
Los ingresos que se consideran son tanto los ahorros en concepto de servicios de acondicionamiento y almacenaje valuados a tarifas promedio de terceros, como los provenientes de mejoras en las condiciones de comercialización, valuados como diferenciales. También se debe tomar como ingreso el valor residual de las instalaciones en él ultimo
año del proyecto.
Con el flujo de fondos obtenemos tres indicadores, usadas para resumir el mérito de un proyecto desde el punto de vista financiero; estos indicadores son: el
valor actual neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y el período de repago (PR)-
El VAN mide la contribución del proyecto al patrimonio neto, teniendo en cuenta el costo de oportunidad del capital; Si el VAN es mayor que 0, el proyecto contribuye a aumentar el patrimonio neto y es
aceptable. La TIR es un indicador de la rentabilidad promedio por período del proyecto, nos indica cual es la máxima tasa de descuento que tolera el proyecto, siempre que la TIR sea mayor a la tasa de descuento. El período de repago indica la cantidad de años que transcurrirán hasta que se recupera el capital invertido.
Criterios para la elección y diseño de una planta de silos
Tomada la decisión de realizar la inversión, es fundamental analizar y determinar ciertos parámetros que hacen a la elección del lugar de ubicación y a la operatividad de la planta, antes de comenzar a construir.
Elección del lugar geográfico: la planta puede estar situada en el establecimiento, en la localidad
más cercana al establecimiento, en el Puerto más cercano de referencia, en la estación de ferrocarril habilitada.
Elección del lugar físico: deben determinarse la capacidad portante del suelo y el nivel de la napa freática,
analizarse las curvas de nivel de la zona, evaluar la provisión de energía, los caminos y vías de acceso, y los vientos predominantes (para prevenir la contaminación ambiental).
Diseño: Al diseñar una planta se deben mantener muy presentes los siguientes criterios: que sea
compacta y operativa, flexible (que permita procesos alternativos), con vastos espacios y accesos (en vista a futuras ampliaciones), que permita la
automatización de procesos (como por ejemplo el secado), que tenga bajos costos operativos (personal, energía eléctrica, combustible), y que genere baja contaminación ambiental.
Normas de seguridad
Para dimensionar las instalaciones hay que tener en cuenta:
• la zona de producción,
• la producción por cultivo y la producción total,
• el calendario de cosecha,
• la humedad de cosecha,
• el tipo y capacidad de trabajo de las cosechadoras,
• la cantidad de cosechadoras,
• la estrategia de comercialización,
• que el objetivo principal es el acondicionamiento o almacenaje,
• los medios de acarreos internos (camiones con acoplados, camiones-tolva, tolvas),
• el peso específico de los granos a procesar con mayor frecuencia,
• el procesamiento de las semillas,
• los medios de carga principal (camiones o vagones),
• la clasificación por calidad,
• el sistema tarifado de la energía eléctrica,
• las condiciones cismáticas zonales (diseño de aireación),
• la relación costos/beneficios.
Evaluando todos estos conceptos, podemos definir la cantidad y capacidad de los diferentes equipos e
instalaciones que integran una planta de silos.
Diagrama de las instalaciones
Teniendo en cuenta el flujograma de los granos, podemos diagramar las instalaciones y dividirlas en cuatro sectores:
Recepción: toma de muestras, pesada y descarga.
Acondicionamiento: pre-limpieza, limpieza y secado.
Almacenamiento: almacenaje en silos o celdas
(control de insectos, humedad y temperatura)
Despacho: carga de camiones o vagones, pesada, torna de muestras y confección de documentación (cartas de porte).
Consideraciones finales
Cuando se decide hacer una planta de silos, hay que pensar que la inmovilización de capital en activos fijos, generalmente representan montos significativos para la empresa, ya que se trata de una inversión a largo plazo, y una vez construida es imposible pensar en trasladarla o
hacer grandes modificaciones, es decir, no hay márgenes para cometer errores; es muy importante entonces tener en cuenta los conceptos descriptos
anteriormente, principalmente tener muy presente lo que es diseño y
dimensionamiento de la planta.
No debemos olvidar tampoco que en la planta vamos a procesar granos, una de las principales fuente de
alimentación humana, por consiguiente tenemos que pensar en un correcto manejo y conservación para mantener su valor nutritivo y económico con el mínimo costo.
Crecer en almacenaje en origen permitirá aprovechar mejor el transporte, operar con tarifas de fletes más bajas, descomprimir el recibo en los puertos y fábricas en plena de cosecha, estabilizar la oferta durante el año logrando precios más equilibrados y mejorar la calidad de los granos en procedencia.
En la agricultura del futuro, para mejorar el negocio agrícola la diferenciación de los productos,
principalmente en calidad, va a ser determinante para obtener un plus
sobre el precio de los
commodities tradicionales, y en esto el almacenaje cumplirá un rol muy importante.
Por último, debemos tener presente que si bien la planta ofrece ventajas operativas y económicas, no dependen
sólo del correcto manejo operativo, sino también de un eficiente manejo técnico y una importante dedicación en
las cuestiones comerciales.
Autor: Ing. Agr. José Bravo (Asesor Privado)
Fuente: Revista Agromercado (Cuadernillo
Almacenaje en origen)
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