Cabezal Sojero:
Problemas, posibles causas y soluciones.
Problema: Perdidas
por desgrane por una fuerte agitación del molinete
Posible Causa:
La
velocidad del molinete no esta coordinada con la velocidad de
avance de la cosechadora, causando una excesiva agitación antes
que la planta sea introducida al cabezal
Soluciones:
Cambiar la polea de mando del molinete. Ajustar el vareador, o
bien el mando hidrostático, para coordinar la velocidad del
molinete con la velocidad de avance, de manera que el molinete
mueva la planta con suavidad y uniformidad.
Posible Causa:
Exagerada
velocidad de avance de la cosechadora, provocando agitación de
las plantas al entrar en contacto con el molinete, que gira a
elevada velocidad.
Soluciones: Disminuir
la velocidad de avance de la cosechadora y por consiguiente la
velocidad de giro del molinete, suavizando el contacto entre las
palas del molinete y el cultivo.
Problema: Perdidas
por desgrane por una excesiva inclinación de las plantas en
el sentido de avance de la cosechadora, causando cortes de altura
irregular y desgrane de vainas.
Posible causa:
Indice de corte por debajo de 0,71, es decir excesiva velocidad de
avance para el sistema de corte, la que provoca un desplazamiento
de las plantas en el sentido de avance, provocando un fuerte
rozamiento y desgrane entre ellas.
Soluciones: Mejorar
el índice de corte aumentando la velocidad de la cuchilla,
aumentando la velocidad de la cuchilla o reduciendo la velocidad
de avance. Si no se puede aumentar la velocidad de las cuchillas y
no se quiere perder capacidad de trabajo por menor velocidad de
avance, reemplazar el sistema de corte 3 x 3" por uno de
mayor eficiencia, de 1,5 x 1,5".
Posible causa: Altura
de corte demasiado baja.
Solución: Elevar la
altura de corte hasta alcanzar el nivel de las vainas mas bajas.
Problema: Perdidas por
desgrane con buen equipamiento de cabezal y buenas relaciones
del índice de molinete e índice de corte
Posible causa:
Cultivo
con alta susceptibilidad al desgrane.
Soluciones:
Adelantar el inicio de la jornada de cosecha y prolongar su
finalización, tratando de aprovechar los dos momentos del día
con mayor humedad ambiente y menor desgrane, (antes del mediodía
y por la noche).
Perdidas por
desgrane.
Posible causa:
Excesivo aporque del cultivo, que impide una buena sustentación
de los patines flexibles cortos y con exagerada pendiente que
impide el normal ingreso de las plantas, recargando el trabajo del
molinete, con la consiguiente agitación y desgrane de plantas.
Solución: Alargar la
chapa del flexible unos 15 cm., para mejorar la pendiente y así
lograr un ingreso de plantas sin la acción del molinete. Alargar
los patines para disminuir la presión especifica sobre el suelo.
Problema: Perdidas por
caída (vainas adheridas a los tallos cortados pero caídos de
la maquina).
Posible cusa:
Velocidad del molinete demasiado rápida, que arroja las plantas
fuera del cabezal.
Solución: Reducir
la velocidad del molinete, permitiendo que el material caiga
dentro del cabezal.
Posible causa: Molinete
demasiado bajo para el estado del cultivo.
Solución: Aumentar la
altura del molinete para reducir el enganche del material con los
dientes del molinete.
Posible causa: Demasiada
inclinación hacia atrás de los dientes del molinete.
Solución: Modificar
la inclinación de los dientes del molinete, dejándolos en
posición vertical.
Posible causa: Molinete
con dientes de acero, presentando zonas de fácil enganche de
plantas.
Solución: Colocar
caños que forren los resortes de acero del molinete. Reemplazar
los dientes de acero por otros de plástico cónicos, que carecen
de zonas de enganche de plantas.
Problema: Perdidas por
caída (plantas pequeñas caídas del cabezal).
Posibles causas:
Cultivos con plantas de muy bajo porte, que se escapan de la
acción del molinete y se caen del cabezal por el espacio entre
hileras.
Soluciones: Colocar
en el molinete correas de 35 cm de ancho en forma helicoidal, con un largo tal que supere en
10 cm. el diente del molinete en la zona de caída de las plantas,
o sea en el espacio entre hileras.
Problema: Perdidas por vuelco
(vainas adheridas a los tallos volcados)
Posibles causas:
Cultivos excesivamente volcados.
Solución:
Reconsiderar para las próximas campañas el grupo de soja
sembrado, fecha y densidad de siembra.
Posible causa: Mala
regulación de altura, orientación y velocidad del molinete para
cultivos volcados.
Solución: Bajar y
adelantar el molinete. Elevar el índice molinete hasta 1,5.
Orientarlos dientes en sentido contrario de avance de la
cosechadora.
Posible causa: Elevada
velocidad de avance de la cosechadora al cosechar cultivos
volcados.
Solución: Disminuir
la velocidad de avance de la cosechadora, principalmente cuando se
cosecha en el sentido del vuelco del cultivo.
Problema: Perdidas por
barra de corte (vainas adheridas a tallos que fueron empujados
y no cortados)
Posible causa: El
mecanismo de corte no esta operando a la velocidad recomendada.
Solución: Ajustar
la velocidad del mando de cuchillas y/o disminuir la velocidad de
avance de la cosechadora.
Revisar el manual del operador de la cosechadora y verificar que
las vueltas por minuto del sistema de mando de las cuchillas sean
las correctas. Verificar la
tensión de las correas de los mandos del cabezal y del mecanismo
de corte.
Posible causa:
Barra de corte
dañada, rota, demasiado gastada o mal regulada.
Solución: Revisar y cambiar
todas las piezas gastadas o rotas en la barra de corte, para
obtener un corte limpio de las plantas.Verificar que la
carrera de las secciones de cuchillas coincidan con los centros de
las guardas, al encontrarse el mecanismo en punto muerto.
Posible causa: Excesiva
velocidad de avance y baja velocidad del molinete.
Solución: Disminuir
la velocidad de avance de la cosechadora y elevar el índice del
molinete
Problema: Perdidas por
altura de corte, (vainas adheridas a tallos por debajo de la
altura de corte).
Posible causa:
Excesiva altura de la barra de corte.
Soluciones: Reducir
la altura de corte, disminuyendo la incidencia de los patines del
flexible. Disminuir la
velocidad de avance, para que el operario pueda mantener
fácilmente una menor altura de corte.
Quitar rigidez al
circuito hidráulico, colocando en e mismo dispositivos
hidroneumáticos. Falta de
orientación del conductor sobre la posición de la barra flexible
flotante.
Colocar indicador
visual de la posición de la barra flexible flotante o bien
equiparlo con dispositivos de control automático de altura del
cabezal.
Posible causa:
Cabezal desnivelado lateralmente.
Solución: Nivelar el
cabezal. Verificar si la presión de los neumáticos es la
correcta.
Posible causa: La
velocidad de avance de la cosechadora supera ampliamente la
capacidad de barra.
Solución: Mejorar el
índice de corte aumentando la velocidad de la barra o disminuyendo
la velocidad de avance hasta lograr que el corte se produzca con
las plantas verticales.
Problema:
El material
retorna por la parte media del sinfín del cabezal y es voleado
por el molinete.
Posible causa: Los
dedos retráctiles del centro del sinfín no se esconden a tiempo.
Solución:
Modificar la posición de los dedos retráctiles, haciendo girar
el eje del cigüeñal al sinfín.
Problema:
Material que
retorna del embocador. Caída de granos fuera de la parte media
del cabezal.
Posible causa:
Falta una cortina en el frente del embocador que frene los granos
retornados.
Solución: Colocar una
cortina frente al embocador
Problema:
Alimentación
despareja al cilindro.
Posible causa:
Demasiado espacio libre entre el sinfín y el fondo de la batea.
Solución: Ajustar
el espacio libre entre el sinfín y la batea del cabezal a 10 mm.
Posible causa:
Acumulación
de material entre la barra de corte y el sinfín.
Solución: Aumentar el
trabajo del molinete. Retrasarlo y bajarlo para lograr una
alimentación pareja al sinfín y al cilindro. Bajar unos
centímetros la barra de corte.
Posible causa: Los
topes del frente, en el acarreador del alimentador, están muy
altos.
Solución: Bajar los
topes de manera que las barras del acarreador queden a 10-12 mm.
del fondo.
Posible causa: Los
dedos del sinfín del cabezal no están ajustados para alimentar
correctamente al acarreador.
Solución: Ajustar la
posición de los dedos para que haya una alimentación uniforme
del sinfín del cabezal al acarreador.
Posible causa: El
embrague del sinfín esta demasiado flojo.
Solución:
Apretar el embrague deslizante del sinfín. Ver manual del
operador.
Posible causa:
La
correa de mando del cabezal esta floja y patina.
Solución: Ajustar el
tensor aprieta correas. Ver manual del operador.
Posible causa: El
sinfín esta demasiado separado de la chapa despajadora.
Solución: ajustar la
chapa despajadora más cerca del sinfín.
Problema:
El cabezal no
alimenta al cilindro en forma pareja, dejando dos andanas bien
definidas en la cola de la cosechadora.
Posible causa: La
espiras del sinfín finalizan a la entrada del embocador,
alimentando el cilindro con una mayor concentración en sus
extremos.
Solución:
Prolongar las espiras de ambos laterales del sinfín para que
entregue el material en la parte central del acarreador.
IM: Relación
entre la velocidad tangencial del molinete y la velocidad de
avance de la cosechadora.
IM= r.p.m. (molinete) x 0,10467 x r molinete (en m) / velocidad de
avance cosechadora (m/seg.)
IC: De
acuerdo a numerosos ensayos realizados en el país y el exterior,
el índice de corte mínimo para una barra de corte de 3 x 3"
y una altura de corte de 7 cm es de 0,7 mientras que para un
sistema de corte del 1,5 x 1,5" el índice mínimo sería de
0,57.
IC= Velocidad media lineal de la cuchilla (VMLC) / Velocidad de
avance de la cosechadora (VAC).
Reemplazando en las formulas VMLC por 5,02 km/h y el IC por 0,7 ó
0,57 y despejamos VAC, obtenemos:
VAC para barra de corte de 3 x 3"= 7,17 km/h Limite maximo
para un corte correcto.
VAC para barra de corte de 1,5 x 1,5"= 8,8 km/h Limite maximo
para un corte correcto.
Agrobit.com
Fuentes: -Inta Propeco
-Clarín Rural
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